Hogyan válasszuk ki a tömítőszerkezet -tervezést és anyagokat az FRP tartály tömítésének és nyomásállóságának biztosítása érdekében?

1.
1. Igényelemzés
Meg kell tisztázni a konkrét felhasználási forgatókönyveket és a követelményeket FRP -tartály , beleértve a tároló közeg tulajdonságait (például a korrozivitás, a hőmérséklet, a nyomás stb.), A használati környezetet (például kültéri, beltéri, hőmérsékleti változásokat stb.) és a működési körülményeket (például a gyakori váltást, a rezgést stb.). Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a tömítőszerkezet tervezését.

2. Szerkezeti tervezési alapelvek
Zsákó felület kialakítása: Gondoskodjon arról, hogy a tömítő felület lapos és sima legyen, kiemelkedések vagy depressziók nélkül, hogy csökkentsék a szivárgás kockázatát. Ugyanakkor, figyelembe véve a közegnek a tömítő felületre gyakorolt ​​hatását, válassza ki a megfelelő anyagokat vagy bevonókat a korrózióállóság fokozása érdekében.
Rögzítési módszer: Az FRP tartály mérete, súlya és könnyű működése szerint válasszon egy megfelelő rögzítési módszert, például csavarrögzítést, szorítócsatlakozást vagy hegesztést. Győződjön meg arról, hogy a rögzítőerő egyenletesen eloszlik, hogy elkerülje a helyi stresszkoncentráció által okozott szivárgást.
Rugalmas elem: A lezárandó ízületeknél a rugalmas elemeket (például O-gyűrűk, tömítőgyűrűk stb.) Használják a gyártási hibák, a telepítési hibák és a közepes nyomású ingadozások által okozott deformáció kompenzálására a hosszú távú tömítés hatásának biztosítása érdekében.
Redundáns formatervezés: A redundáns kialakítást a kulcsfontosságú részekben, például a kettős tömítésszerkezetben alkalmazzák, hogy javítsák a rendszer megbízhatóságát és biztonságát.

3. Szimuláció és tesztelés
Használja a számítógépes szimulációs technológiát a tömítőszerkezet szimulálására és elemzésére, valamint annak teljesítményének előrejelzésére különböző munkakörülmények között. Ugyanakkor fizikai teszteket, beleértve a nyomásvizsgálatot, a szivárgás észlelését stb., A tömítési struktúra tényleges hatásának igazolására.

2. Anyagválasztás
1. Lezáró anyag
Korrózióállóság: Válassza ki a megfelelő tömítőanyagokat a tároló közeg tulajdonságainak megfelelően. Például az erősen korrozív közegek esetében nagy teljesítményű anyagok, például fluorubber és PTFE (PoliTrafluor-etilén) választhatók.
Rugalmasság és gyógyulás: A tömítőanyagnak jó rugalmassággal és gyógyulással kell rendelkeznie, és gyorsan visszatérhet eredeti alakjához, miután nyomás vagy deformációnak van kitéve a tömítő hatás fenntartása érdekében.
Hőmérséklet -alkalmazkodóképesség: Vegye figyelembe a felhasználási környezet hőmérsékleti változásait, és válasszon olyan tömítőanyagokat, amelyek stabilak maradhatnak a munkahőmérsékleti tartományban.
2. FRP anyag
Gyanta mátrix: Válasszon egy gyantát jó korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal, mint a mátrix anyagát. Általában használt epoxi gyanta, telítetlen poliészter gyanta stb.
Megerősítő anyag: Az üvegszál egy általánosan használt megerősítő anyag az FRP tartályban, és annak modulusa és erőssége fontos hatással van a tartály általános teljesítményére. Különböző specifikációk és típusú üvegszálak kiválaszthatók a megerősítéshez szükség szerint.
Interfészkezelés: Győződjön meg arról, hogy a gyanta és a megerősítő anyag közötti interfész jól van kötve az üregek vagy a delamináció elkerülése érdekében. Ehhez általában megfelelő interfészkezelő ágenseket vagy folyamatokra van szükség.
3. Kompatibilitási teszt
A tömítőanyag és az FRP anyag kiválasztása után kompatibilitási tesztet végeznek a köztük lévő interakció igazolására. Ez magában foglalja annak megfigyelését, hogy az anyagok érintkezés után kémiailag reagálnak-e, befolyásolják-e egymás teljesítményét stb.

Az ésszerű tömítőszerkezet -tervezés és az anyagválasztás révén biztosíthatja, hogy az FRP tartály kiváló tömítés és nyomásállóság fenntartja a komplex és változó felhasználási környezetben. Ez nem csak elősegíti a tartály biztonságának és megbízhatóságának javítását, hanem meghosszabbítja a szolgáltatási élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket. Ezért az FRP tartály tervezésekor és gyártásakor a tömítés szerkezetének kialakításának és az anyagválasztásnak a két kulcsfontosságú kapcsolatát nagyra értékelni kell.